节流装置安装使用说明书

1.原理及结构

充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流速将在节流装置的节流处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在节流装置前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在节流装置前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

2.计算公式

公式中各代号所指定义及单位请查阅供货时所提供的计算书。

蒸汽压力温度补偿方式

T设P设 - 计算书中的绝对温度0K，绝对压力Mpa

ρ设 - 计算书中的流体密度kg/m3

P1 T1 - 实际绝对压力MPa, 绝对温度0K

气体﹑压力﹑温度补偿方式

T1 P1 - 实际绝对压力MP，绝对温度0K

ρ0 - 标准状态下的流体密度kg/m3

3.产品分类

4.安装

基本要求

对于新设管道系统，必须先经扫线后再安装节流装置，以防管内杂物堵塞或损伤节流装置。

安装前应仔细核对节流装置的编号﹑位号﹑规格是否与管道条件﹑流量范围等参数相符，在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“-”的一端应与流体下游管段联接，节流装置的中心线应与管道中心线同轴。

取压口在管道中的安装位置：

取压口的安装位置应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管，被测流体为气体时防止水和脏污物进入导压管。节流装置在垂直主管道中安装时，取压口的位置在取压装压装置的平面上，可任意选择;节流装置在水平或倾斜管道中安装时，取压口位置的选择如下图所示：

在水平或倾斜管道上取压口位置示意图

被测流体为液体时α≤45° 被测流体为气体时α≤45°

4.5对管道的要求

4.6节流装置前后应配有一段测量管，至少保持前10D﹑后5D的等径直管段，以保证测量精度(经典文丘里管前2D﹑后1D)。

4.7在节流件前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5D之后的管路中。

4.2.3限流孔板(多级限流孔板)为管道式连接时，预留限流孔板(多级限流孔板)管道长度，直接和工艺管道焊接。

5.对差压引出管路的要求：

5.1引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在25米以内用内径为8-12mm的管子。测量煤气可适当加粗到DN15。

5.2测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂直方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。

5.3引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。

5.4引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压仪表时应特别注意。

6.管路限流孔板的设置

6.1限流孔板的运用范围

6.1.1限流孔板设置在管道中用于限制流体的流量或降低流体的压力，限流孔板应用于以下几个方面：

6.1.2工艺物料需要降压且精度要求不高。

6.1.3在管道中阀门上、下游需要有较大压力降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。

6.1.4流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道，热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)，分析取样管等场所。

6.1.5需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。

6.2限流孔板的分类

限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板，按孔板分为单板和多板

6.2.1其结构形式有单板用法兰连接式或管道焊接式，多级孔板即多板用管道焊接式或管道前后带法兰连接式。

6.2.1.1限流孔板在气体、蒸汽工艺管路中，为避免使用限流孔板的管路出现噎流，限流孔板后压力(P2)不能小于板前压力(P1)的55%，即P2≥55P1，因此P2<0.55P1时，此时状态下应选用多级孔板，其板数要保证每块板的板后压力大于板前压力的55%。

6.2.1.2对于液体

(1)当液体压力降小于或等于2.5Mpa时，选择单板孔板

(2)当液体压力降大于2.5Mpa时，选择多级限流孔板，且使每块孔板的压力降小于2.5Mpa。

7.使用与维护：

7.1使用注意事项

7.1。1新表或停用一段时间后重新启用的节流装置，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内的积液。

7.2投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查﹑校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔完全等压(即差压等于0)时，核查调整差压变送器。

7.3在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能完全平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。

7.4测量脏污流体流量时，一定要配置沉降器或隔音器。注意导压流体的进口﹑出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。

7.5测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。

7.6节流装置的设计参数是否与实际参数相符，直接关系到测量精度。节流装置投入使用时，测得的参数如果处于设计参数的范围内，测量精度一般不会超过设计计算精度;但是如果测得的参数远离设计参数范围(假定节流装置及差压变送器选型﹑制造﹑安装均符合要求)则有可能是提供的设计参数有误，应更改设计参数，重新设计计算。

7.7维护注意事项：

7.8日常维护工作主要是清除沉降器或隔离器内的积垢，定期从排污口处放掉，在被测介质是高温高压腐蚀或有毒流体时，清除时要注意安全。

7.9差压变送器的零点有时发生漂移，影响测量精度(特别是流量小﹑差压接近下限值时)，要经常校对零点。质量好的差压变送器可根据经验延长校零周期至1年，而质量差的则可能数天校一次零点，所以我们建议配用质量好的差压变送器，减轻日常维护工作量。

差压信号管路的安装示意图

测量气体流量的安装示意图